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細石混凝土：細石砼
細石混凝土砂采用粒徑0.3～0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不應大于1%；
細骨料含泥量不應大于2%；
水采用自來水或可飲用的天然水；
混凝土強度不應低于C20～C25；
每立方米混凝土水泥用量不少于330kg；
水灰比不應大于0.55；
含砂率宜為35%～40%；
灰砂比宜為1∶2～1∶2.5。
混凝土重量2400KG/m3～2500KG/m3
操作工藝工藝流程∶
彈+50cn水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養護
?。?）基層清理∶基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈，如表面油污，應用5%~10%度的火堿溶液清洗干凈。
?。?）澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。
?。?）混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1∶0.4～1∶0.45（水泥∶水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應在刷漿前將表面鑿毛。
?。?）貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m）有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作（俗稱軟筋），隨后鋪細石混凝土。
?。?）鋪細石混凝土∶細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配，無設計要求時，一般不低于C20坍落度應不大于3cm并應每500m制作一組試塊，不足500m時，也制作一組試塊。
鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
?。?）撒水泥砂子干面灰∶砂子先過3mr篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥∶砂子=1：1），均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。
?。?）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。
?。?）第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。
?。?）第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。
?。?0）養護，地面交活24h后，及時養護，以后每天灑水兩次，至少連續養護7d后，方能上人。若設計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cn寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。
?。?1）冬期施工，細石混凝土施工環境溫度應不低于＋5℃，并且必須加強養護。
質量標準
?。?）保證項目∶
1）細石混凝土面層的材質、強度（配合比）必須符合設計要求和施工規范規定;
2）面層與基層的結合，必須牢固、無空鼓。
基本項目∶
1）表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。
2）地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結合處應嚴密平順。
3）樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規范規定。
細石混凝土在工程中容易出現的質量問題及原因分析
起砂、起粉
主要出現在地下室找平層，表現特征主要是混凝土構件表面出現疏松，用硬物輕刮表面會出現露砂、起塵、起粉現象。
原因：配合比不當（水泥用量少，礦物摻合料摻量過大），細石含泥量高、施工操作不當、保養不到位。
強度偏低
原因：配合比不當，施工現場亂加水，保養不到位。
泵送困難、泵管堵塞
混凝土在泵送過程中出現泵機卡料、泵機出料量少、泵管堵塞。
原因：混凝土配合比中膠凝材料不夠、砂率小、外加劑摻量過大。
空鼓開裂
澆搗成型的構件與原混凝土層出現中間脫層、部分空鼓，并且在空鼓周邊都出現規則或不規則裂縫。
主因：基層處理不好或者界面處理不粗糙，粘結不牢固。
質量問題常見原因：
一是各攪拌站在實際生產細石混凝土時，由于忽略而沒有對配合比方面及實際生產時引起足夠重視，導致生產出的細石混凝土本身可操作性就差，出廠的混凝土質量就是不合格品。
二是施工企業重視度不夠，細石混凝土所需要的方數較少、使用零散、往往都在工程收尾階段，因此在施工時存在監管不嚴、施工不規范的問題?，F場經常出現卸料時間過長、工人隨意加水，泵機擺放不合理，泵管布管太長等現象，導致質量問題的出現。
一是各攪拌站在實際生產細石混凝土時，由于忽略而沒有對配合比方面及實際生產時引起足夠重視，導致生產出的細石混凝土本身可操作性就差，出廠的混凝土質量就是不合格品。
二是施工企業重視度不夠，細石混凝土所需要的方數較少、使用零散、往往都在工程收尾階段，因此在施工時存在監管不嚴、施工不規范的問題?，F場經常出現卸料時間過長、工人隨意加水，泵機擺放不合理，泵管布管太長等現象，導致質量問題的出現。
細石砼常用在：
1、梁柱節點鋼筋密集處；
2、排架柱插入杯口基礎處；
3、防止地面裂縫而采用細石砼；
4、一般的設備基礎螺栓孔灌漿（動力設備需要用專用灌漿料灌漿）；
5、普通鋼結構的柱腳灌漿和保護靴；
6、壓頂、護壁等；
7、一般道路鋪裝；
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